Impresión faq y métodos

La velocidad de adhesión es el resultado de la interacción entre la película del sustrato impreso y las moléculas de conexión de la tinta.

Compatibilidad: la polaridad del material de conexión de la tinta y el sustrato es similar, buena compatibilidad. (asegúrese de seleccionar la tinta que coincida con la impresión).

1.2 razones de la adhesión no es firme y contramedidas factores sustratos.

A. el grado de tratamiento corona de la superficie del sustrato no es suficiente para alcanzar la tensión debida o la superficie del sustrato tratada debido al pobre ambiente de almacenamiento, el tiempo de almacenamiento es demasiado largo, causando la atenuación de la tensión superficial y falla.

Requisitos generales tensión superficial ≧38mN/m para PP y PE, ≧50mN/m para PET y ≧52mN/m para NY. La tensión superficial de cada lote de película debe verificarse antes de su uso.

Segundo. El sustrato en el procesamiento en su mayoría se agrega cierto lubricante, agente antiestático, agente a prueba de humedad, etc., estos aditivos con el tiempo, penetran lentamente desde la película a la superficie, formando una capa de interfaz débil en la superficie de la película, afectando la adhesión de la tinta. Por lo tanto, la película debe usarse dentro del período de validez y la tensión superficial debe ser probada antes de usar. Prueba de la pluma de dyne disponible. Factor de sustrato factor de absorción de humedad del sustrato. Por ejemplo, PA, PVA, PT y otros materiales son fáciles de absorber la humedad y reducir la fuerza adhesiva. Este tipo de sustrato debe almacenarse en buenas condiciones (temperatura controlada y humedad), totalmente precalentado antes de usar. El modelo incorrecto de tinta, mezclado con diferentes tipos de tinta.

Hay muchos tipos de tinta para la impresión de huecograbado, hay impresión de mesa, tinta de impresión, diferentes materiales corresponden a diferentes tintas, una variedad de tinta especial debe corresponder al uso, de lo contrario, la solidez de la adhesión no es suficiente, antes de la producción debe verificar las instrucciones de proceso de operación. Blanqueamiento de tinta. El deterioro de la tinta y el blanqueamiento hacen que la adhesión disminuya extremadamente. Secado inadecuado de la tinta. No hay suficiente secado, hay muchos disolventes residuales en el interior. Además, una cierta temperatura de secado es extremadamente favorable para mejorar la fuerza adhesiva de algunos materiales de conexión de resina.

2. Error de sobreimpresión

La mayoría de los errores de sobreimpresión son defectos comunes en la impresión. El fenómeno es que en el proceso de sobreimpresión multicolor, cada color no puede superponer completamente, hay cierta desviación.

2.1 calidad del personal debido a que el error de coloración existe objetivamente, se requiere que el personal tenga una capacidad de trabajo extremadamente fuerte. La impresión es un trabajo meticuloso que debe hacerse con cuidado, cuidado y responsabilidad. Al trabajar, debe hacer una buena autoinspección, autoinspección, múltiples partes de observación, detectar problemas a tiempo.

2.2 factores del equipo la precisión y el rendimiento de todo el equipo, el control de tensión de sobreimpresión, el sistema de suministro de aire de calefacción, el rodillo de goma de impresión, el rodillo de placa, el eje de la placa, el rodillo guía y otros sistemas de la coordinación. Estas circunstancias determinan la temperatura, la presión, el paralelo, la elelación, el enrollado, etc., mientras que el propio sistema de sobreimpresión limita su precisión. El dispositivo fotoeléctrico de color debe mantenerse bien y funcionar correctamente. Por ejemplo, la luz de la fuente de luz halógena es débil, debe cambiar la fibra o la bombilla halógena, la distancia entre la placa reflectante y el cabezal de escaneo se ajusta correctamente, generalmente alrededor de 8mm. El rodillo de la placa no es adecuado para aumentar, fácil de producir una cobertura longitudinal de color no es correcto, el rodillo de impresión de goma deformado, elasticidad insuficiente. Para mantener el rodillo de prensa en buenas condiciones.

2.3 el proceso de operación de la tensión del sustrato no es razonable, la tensión es demasiado pequeña, el sustrato es relajado, el color horizontal y vertical no es exacto; La tensión es demasiado grande, el sustrato se contrae transversalmente así como el color longitudinal es inestable, ajuste la tensión en consecuencia. La temperatura no es adecuada, especialmente la temperatura del horno es demasiado alta, la temperatura del rodillo de enfriamiento es demasiado alta para deformar la película. Para películas menos planas, la temperatura de la caja de precalentamiento debe ser adecuada. El flujo de aire de entrada y salida en el horno no está equilibrado, causando que la película tiemble en el horno. Se debe medir el flujo de aire de entrada y salida con un anemómetro para controlarlo. El rodillo de la placa no está instalado correctamente, si se produce excentricidad, asegúrese de limpiar la tinta en el tapón antes de instalar el rodillo de la placa.

3.1 causa de la marca de línea del raspador ① marca de línea sin tinta. Es principalmente la tinta mezclada con impurezas inorgánicas duras, como arena, etc. Estas partículas duras se incrustan en el borde de corte del raspador y causan marcas de línea. A veces, estas marcas de línea de rascador también están punteadas. La aparición de tales marcas de línea de rascador puede dañar fácilmente la impresión y el rascador.