Línea de tubos de aluminio

A continuación se presentan los detalles de la línea de producción de aluminio para envases de tubos:

1. Componentes principales de la línea de producción de aluminio tubo de embalaje

La línea de producción de envoltorio de tubo de aluminio generalmente consta de varios módulos clave para lograr la producción automática de todo el proceso, desde las materias primas hasta los productos terminados:

Máquina de estampación: la hoja redonda de aluminio se estampa en forma de tubo (tubo redondo) a través de un molde y forma el hombro del tubo y la boca del tubo.

Proceso de rosca: proceso de rosca en la boca del tubo (adecuado para tubos de aluminio tipo tapón).

Corte y recorte: corte de tubos de aluminio a la longitud requerida y corte de bordes.

Sistema de pintura interna: rocíe una capa protectora (por ejemplo, resina epoxi) en la pared interna del tubo de aluminio para evitar que el contenido reaccione con el aluminio.

Horno de curado: secado a alta temperatura del recubrimiento interno para asegurar un recubrimiento firme.

Máquina de impresión: con la impresión del hueco, los patrones, las palabras o el logotipo de la marca se imprimen en la superficie exterior del tubo de aluminio.

Sistema de secado: tinta de impresión curada.

Sistema de inspección: detecta automáticamente el tamaño del tubo de aluminio, la uniformidad de recubrimiento, la calidad de impresión, etc.

Máquina de embalaje: embalando los tubos de aluminio terminados en cajas.

2. Proceso de producción central

1. Estampado y formado

La lámina de aluminio se estira en el cuerpo del tubo a través de una punzonadora de múltiples estaciones, formando al mismo tiempo el hombro y la boca del tubo (por ejemplo, sin hombro o con hombro). Requisitos de alta precisión, necesidad de evitar grietas o grosor desigual.

2. Tratamiento de recubrimiento interno

Rocíe la pintura de grado alimenticio o médico para garantizar la seguridad y la resistencia a la corrosión. El recubrimiento debe ser uniforme y curado a través de alta temperatura (generalmente 180-220℃).

3. Impresión y decoración

Puede apoyar la impresión multicolor, adaptarse al diseño complejo. Algunas líneas de alta gama equipadas con procesos de impresión UV o estampado en caliente.

4.thread y proceso de sellado

El hilo de la boca del tubo debe coincidir con la tapa para garantizar la estanqueidad. Algunos tubos de aluminio necesitan agregar una película de sellado (por ejemplo, tubo de ungüento).

3. Características técnicas

Alto grado de automatización: desde la bobina de aluminio hasta el producto final se puede lograr una producción totalmente automática, reduciendo la intervención manual.

Producción flexible: los tubos de aluminio de diferentes especificaciones (diámetro y longitud) se pueden producir cambiando los moldes y ajustando los parámetros.

Protección del medio ambiente: el aluminio es reciclable, la capa interna cumple con el estándar de la FDA o de la ue.

Producción de alta velocidad: las líneas modernas pueden alcanzar velocidades de hasta 100-300 piezas/minuto (dependiendo de las especificaciones).

4. Áreas de aplicación

Cosméticos: cremas, tubos de bálsamo labial.

Medicina: ungüento, tubo de ungüento.

Alimentos: pasta de dientes, tubo de mermelada.

Industria: adhesivos, embalaje de productos químicos.

5. Control de calidad

Inspección en línea: detección de defectos de recubrimiento, desviaciones de impresión a través del sistema de visión.

Pruebas físicas: estanqueidad, resistencia a la compresión, ajuste del hilo, etc.

Cumplimiento de los estándares: ISO 9001, GMP (grado farmacéutico), FDA (categoría alimenticia).

6. Tendencias de desarrollo

Ligero: reduce la cantidad de aluminio y reduce los costos.

Inteligente: se introduce la tecnología IoT para monitorear los datos de producción en tiempo real.

Proceso verde: desarrollo de recubrimientos a base de agua para reducir las emisiones de cov.